.3.3安装前后，所有玻璃内衬阀体须进行放电测试。
9.3.4调试阀门前，确保管道内铁锈、金属焊珠等冲洗干净，以免损坏阀座表面。
9.3.5拆解之前，确认阀门及联接的管道系统压力已释放，温度下降。
9.3.6用平时的手力关闭阀门，禁止用扳手或管钳作用于手轮上增加扭矩来关闭，以免损坏隔膜。
9.3.7严禁过关阀门。
9.3.8较大的工作压力配装齿轮传动及电动执行器，但其转速受到严格限制；阀门开关时的负载集中在隔膜螺栓上，由于连续的开关有可能造成螺栓松动，应及时紧固。
9.4逆止阀的检修工艺及标准
9.4.1逆止阀拆除及分解。
9.4.1.1将逆止阀出口侧朝上置于地面上，防止损伤法兰面。
9.4.1.2松开阀盘的自锁紧螺母及锁紧垫片。
9.4.1.3将阀盘推到开的位置，松开阀盘自锁紧螺栓，取下阀盘连同O型圈和不锈钢垫圈。9.4.1.4松开支架螺栓及不锈钢垫片，取下连杆及弹簧。
9.4.1.5检查阀座及阀盘的密封面，轻微的划痕或凹痕通过研门来修理。
9.4.1.6检查阀盘的O型圈，若损坏则更换。
9.4.2逆止阀的回装
9.4.2.1***清洗各部件。
9.4.2.2将螺母、螺栓和O型圈涂油润滑。
9.4.2.3将阀壳置于地面上，出口侧朝上。
9.4.2.4将连杆、弹簧、螺栓及垫片组合安装到阀体的支架上。
9.4.2.5将阀盘、垫圈、螺栓、垫片及螺母、O型圈组合安装在连杆上。锁紧螺栓、螺母。
9.5 VU25.1型压力调节器检修质量标准（图2.9.4）
9.5.1 SF压力调节器包括一个带阀门调整的阀体和一个带弹簧的隔膜式执行机构。阀体两个接口，一个为阀门进口，一个为阀门出口。隔膜式执行机构也有两个接口，一个为感应管线，一个用于弹簧外壳的排气。感应管连接在阀门的进口管上。弹簧外壳的排气口保持常开。调节器内有一个平衡阀柱塞，可能通过隔膜穿过阀杆将其拆下。上游压力通过感应管进入隔膜。然后上游压力与弹簧力相平衡，这种通过调节器获得一个阀门柱塞开启或关闭流量通路的行程。控制压力的数值可通过阀杆弹簧力来进行调节。
9.5.2 SF压力调节器安装前认真清洗管路，清除掉会损坏阀门柱塞和底座密封的焊接滴珠和其它杂质。
9.5.3 SF压力调节器必须垂直安装于水平管线之上，执行机构必须在阀体下方，否则无法工作。
9.5.4 SF压力调节器新安装的管线上不能有应力或振动。管道的法兰要非常平行，以免产生扫力损坏阀体和介质泄漏。
9.5.5压力调节器要有正确的介质流动方向，进出口管道要正确连接。
9.5.6 SF压力调节器投运之前必须向隔膜箱中加注介质超过隔摸，当介质温度>80℃时，必须在执行机构上安装一个水封/冷凝器。
9.5.7调节压力值：增加初始弹簧的压缩量，出口压力会增加。
                 减少初始弹簧的压缩量，出口压力会减少。
改变之后用锁紧螺帽紧固螺丝。
9.5.8初次启动或发生介质泄漏，必须立即紧固螺丝。紧固后仍不能清除泄漏，表明垫片损坏需要更换。
9.5.9每日检查隔膜的紧度。如果介质从隔膜底部流出来，说明存在渗漏现象必须更换隔膜。9.5.10执行机构的解体工艺。
9.5.10.1旋下紧固弹簧的紧固螺帽（31），旋松主轴（32）直到弹簧放松。
9.5.10.2旋下隔膜的螺丝、螺帽（29/30）并拆下隔膜箱（16）。
9.5.10.3旋下门杆螺帽（27）。
9.5.10.4拆下隔膜板（19）。
9.5.10.5拆下带密封（25）的隔膜（24）。
9.5.10.6认真清理隔膜箱（16）和（15）以及隔膜板（18/19）。
9.5.11执行机构的组装工艺。
9.5.11.1将密封（25）插入隔膜（24）中。
9.5.11.2把隔膜板（18）装到阀杆（4）上。
9.5.11.3将隔膜的拱形端指向阀体，在组装过程中避免任何方向的卷皱，更换两个垫片（26）。
9.5.11.4装上隔膜板（19）。
9.5.11.5用力矩40NM紧固螺帽（27），利用阀杆上的气缸面ф9作为支撑。
9.5.11.6弹簧（17）放到弹簧板（21）上。将隔膜箱（16）放到隔膜箱（15）上，并对准孔（弹簧必须与隔膜板19对准）。
9.5.11.7用螺丝和螺帽（29/30）固定隔膜箱（16）。
9.5.11.8通过旋转主轴（32）来增加弹簧（17）的紧力，达到所需压力值。
9.5.11.9旋上螺帽并拧紧。
9.5.11.10隔膜箱（16）外侧接口用作排气。如果隔膜有渗漏，介质会从此孔中流出来。
9.5.12阀门的解体工艺。
9.5.12.1旋松螺帽（31），旋松主轴（32）直到弹簧（17）放松。
9.5.12.2旋松螺丝、螺帽（29/30）并拆下隔膜箱（16）。
9.5.12.3旋松螺帽（27），拆下隔膜板（19）。
9.5.12.4剥下带密封（25）的隔膜（24）拆下隔膜板（18）。
9.5.12.5拆下两个垫片（26）。
9.5.12.6旋松螺帽（9）。
9.5.12.7拆下端盖（2）。
9.5.12.8拆下垫片（7）。
9.5.12.9小心拆下阀门调整组合（3+4）。
9.5.12.10拆下垫片（6）。
9.5.12.11检查密封面，若有轻微的损伤及磨痕应进行研磨。
9.5.13阀门的组装工艺
9.5.13.1放入新垫片（6）。
9.5.13.2放入新的门杆及套筒（3+4）。
9.5.13.3放入新的垫片（7）和端盖（2）。
9.5.13.4旋紧螺丝、螺母（9/8）并交叉紧固，若阀杆（4）仍能自由移动则应解体检查。
9.5.13.5把隔板（18）装到阀杆（4）上。
9.5.13.6将隔膜的拱形端指向阀体，组装过程中避免任何的卷皱，更换两个垫片（26）。
9.5.13.7装上隔膜板（19）。
9.5.13.8用力矩40NM紧固螺帽（27），利用阀杆上的气缸面ф9作为支撑。
9.5.13.9把弹簧（17）放到弹簧板（21）上，对准隔膜板（19）；将隔膜箱（16）放予隔膜箱（15）上，对准钻孔。
9.5.13.10用螺丝和螺帽（29/30）固定隔膜箱（16）。
9.5.13.11旋转主轴（32）调整弹簧（17）的紧力到所需值。
9.5.13.12拧紧螺母（31）。
9.5.13.13注入隔膜箱（15）充足的液体，检查阀的严密性。
9.6脱硫系统石灰石浆、石膏浆、工艺水管道的检修及工艺标准
9.6.1选型上基本是带天然胶内衬耐磨耐腐蚀分段法兰，目的是磨损冲刷后便于更换。
9.6.2定期检查管道内结垢情况，若结垢应及时进行3-5%酸洗、清水冲洗，加强管道的运行前后清水冲洗。
9.6.3定期检查管道内磨损和腐蚀情况，尤其弯头处，严重时或已发现漏点应立即更换该段管道。
9.6.4检查吊杆是否松动，吊板焊缝有无裂纹及开焊，若有应及时补焊。
9.6.5检查吊架上螺丝的紧力情况，若松动应重新拧好。
第三篇 废水处理系统检修与质量标准
1概述
1.1FeCLSO4站。添加FeCLSO4会形成更大、更好的沉淀絮凝物，从而实现废水的澄清。FeCLSO4按40%溶液筒装形式供货.
1.2 TMT-15配量站。添加TMT-15有机硫化物致使重金属沉淀，以15%稀释溶液供货。
1.3聚合电解质絮凝剂站。添加聚合电解质使阴、阳离子聚合成絮状。聚合电解质絮凝剂以颗粒形式供货，搅拌稀释至0.1%。
1.4石灰乳以重量***率80%的浆液形式供货。集中加入石灰乳制备罐，搅拌并加入工艺水后生成25%石灰乳悬浮液。由石灰乳循环泵打到石灰乳贮箱中，继续稀释至10%，由石灰乳供应泵打入中和絮凝池。
1.5  30%稀盐酸液体借助于罐车供货，由盐酸计量泵向处理水箱、PH计、滤布酸化清洗装置供应。
1.6废水处理设备设计容积流量2.4M3/h。
1.7自烟气净化中的废水为酸液，并含有固体物质。经过废水处理后，重金属得到沉淀析出，积聚的浆液在箱式压滤机中脱水。
通过加药泵在中和/絮凝池中添加FeCLSO4、TMT和聚合电解质，加入的剂量取决于中和絮凝箱的进入污水酸性及含污量。
在反应池中通过石灰乳来完成废水的中和，液剂加药量取决于处理污水一PH值的测量在中和絮凝池中得到校正。
在中和絮凝池的池中，污水与石灰乳混合发生反应中和后，PH值约为9-9.5。
某些重金属如镉、汞不能作为氢氯化物析出。因而，需在***池中加入一定量的有机硫化物TMT作为沉淀助剂。
另外，添加作为絮凝助剂的FeCLSO4进入第三池沟或溢流到澄清器中，这样生成良好的絮团沉淀物。
聚合电解质絮凝剂加入中和絮凝箱的溢流管到澄清器中。
在澄清器中固体物质沉淀分离，处理后的水溢流到处理水箱中。
处理水箱中的水经PH测量若仍呈酸性则返回中和絮凝箱池中继续和石灰乳中和反应，若是碱性则由稀盐酸在处理水箱中进行中和，达到要求的PH值9.5.
澄清器沉淀的污泥经污泥循环泵打循环回到中和絮凝箱池中,作为絮凝的种泥。另一部分污泥经刮取器操作由污泥泵打到压滤机中，由压滤机挤压成饼排放。
在废水处理设备排放口，监测已处理废水的浑浊度；超标时，废水返回到中和絮凝池中，此时废水处理设备进水口和排放口关闭，当浑浊度返回到允许限度时，废水排放再利用。
2聚合电解质加药站
2.1 设备概述
2.1.1构成：三个密闭式分隔箱、带有加湿锥管的水管、带有一个20升给料漏斗的干燥式加料器、搅拌器、控制柜、电动磁膜泵。
2.1.2给水量根据聚合电解质的量由电磁阀自动接通和关断。涡轮转速表连续跟踪并监测通过设备的水流量。干燥式给料机输送与水的流量成正比的高分子电解质粉剂。粉剂落入加湿锥内，遇水均匀加湿，这样确保加药粉剂不会结成块状物。从配制池始，溶液流经溢水孔进入陈化池中，充分陈化之后到存贮分隔池中。
2.1.3所供工艺水应达到饮用水的标准，必须不含机械杂质和悬浮颗粒，供水压力在3.***ta—6ata间。
2.2设备的维护与检修
故障名称        故障原因        检修措施
供水不足流量低        水流故障        减压阀内有脏物        清洗减压阀内过滤器插件
                入口管内压力持续下降        检查相关管道和接头
                运行压力低        检查减压阀内有无脏物
                水管活塞未完全打开        全开水管活塞
                调节阀处流速设定太低        设定流速
        水量表故障        流量计连接错误        检查更正流量计连接
                流量计涡轮故障        拆卸清洁流量计
        电磁阀故障        电磁阀连接松动        检查电缆连接、固定
                阀门出口的节流孔、导向孔堵塞        打开电磁阀清洗
                阀门内薄膜缺陷        打开电磁阀检查薄膜更换
加药粉未少                程序设计漏洞        检查设计程序
                料斗确定无料        及时加料
润湿漏斗故障        润湿漏斗堵塞        润湿漏斗被加药粉未堵塞        通堵
                流过漏斗的水过多        重新设定水流量
储料室空        溶液不能通过排水孔进入储料室        关闭所有排空阀，启动设备运行，到三室充满填料
        供水量低        重新设计加大水流量
        抽出量超过设备容量        错开配制时间抽取
储料室溢流        液面传感器故障        断开配料过程、拆下液面传感器清洁
搅拌器故障        触发电机保护        检查电机有无损坏
浓度错误        流速过高        降低水流量
        浓度过高        提高水流速度降低浓度

稀释故障        探测悬浮液中颗粒的流量计量有错误        清洗或更换流量计