除雾器的设计能够满足高效分离细小的液滴同时***较低的压降。除雾器安装在吸收塔内上部以分离烟气夹带的雾滴。除雾器的设计、安装和运行能***可利用***、除雾效果好。要求出口烟气液滴携带量≤ 75 mg/Nm3
3.1.3 除雾器系统至少由两级组成，特别应注意FGD装置入口的飞灰浓度。除雾器系统包括去除沉积物的冲洗系统。运行时根据相应冲洗程序进行自动冲洗。
3.1.4 除雾器材料采用聚丙烯材料，能承受高速水流冲刷，特别是人工冲洗时高速水流的冲刷。
3.1.5 除雾器以单个组件进行安装。单个组件不需超过两人即可进行搬运和维修，而且组件能通过吸收塔体除雾器段的人孔门。通道的设置和采取的措施便于维修时对内部组件进行固定和拆卸。
3.1.6 除雾器系统配备冲洗和排水装置，排水直接进入吸收塔。冲洗系统包括：喷嘴、管道等。
3..1.7 除雾器布置合理、易于接近、便于更换。除雾器布置设计和吸收塔设计统一考虑。不会导致除雾器出口烟道积污。
3.1.8 除雾器支撑梁可作为维修通道。提供到所有除雾器组件、冲洗母管和冲洗喷嘴的人员通道。
3.1.9 每一级的除雾器元件组件安装在一层支撑梁上。冲洗管子也包括在除雾器组件里。
3.1.10 除雾器元件之间的钢支撑结构可以用作走道，支撑梁/走道至少能承受300kg/m2的活荷载以便于快速和安全的检查。买方做除雾器钢支撑结构图给卖方。
3.1.11 在吸收塔除雾器区安装有一个直径600mm的人孔。除雾器组件能通过此人孔进行安装和检修。
3.1.12 除雾器由单个组件进行安装。单个组件不需要超过两个人即可进行搬运和维修，即使是单个组件全部结垢堵塞。更换和维修所有设备和附件简单可行。除雾器单元的尺寸须经买方的确认。
3.1.13 除雾器冲洗系统包括带有可更换的喷嘴、外部和内部的管道系统及冲洗系统管道支撑。
3.1.14 除雾器冲洗系统应采用三层冲洗，在级下侧布置层冲洗向上向下冲洗，在级上侧布置***层冲洗向下冲洗，以及在***级下侧布置第三层冲洗向上冲洗。
3.1.15 除雾器冲洗系统设计应能冲掉污垢，使除雾器避免结垢以确保长期无故障运行。冲洗系统在除雾器运行的时候，根据一个设定的可变程序，以设定的水量自动运行。冲洗程序：下层水管30分钟冲洗一次，每次冲洗一分钟；中层水管60分钟冲洗一次，每次冲洗一分钟；上层水管90分钟冲洗一次，每次冲洗一分钟。
3.1.16 冲洗水管要求带有法兰并与塔外的法兰连接，并配备全套的螺栓、螺母、垫圈等紧固件。冲洗喷嘴的设计要***在任何时候都防止结垢，相邻喷嘴的喷淋模式要能重叠以***堵塞的区域得到100％的冲洗。喷淋模式至少要***130％的重叠（平均值）。
3.1.17 喷嘴将与除雾器不同区域的单独冲洗水母管连接。自动开关阀（买方提供）位于接近壳体外部的每根母管上，使每根母管能独立运行，所有的母管与冲洗水供应管道连接。应能对冲洗水的压力进行监视和控制，冲洗水母管的尺寸应能使每个喷嘴运行在平均水压的波动范围之内。除雾器冲洗用水由FGD工艺水提供。
3.1.18 喷嘴的设计***可以倾空所有的液体，避免浆液驻留在喷嘴里。
3.1.19 喷嘴和管子的连接简单牢固，喷嘴和连接管要能在运行条件下承受动荷载并且长时间保持牢固。
3.1.20 所有的结构包括除雾器组件，冲洗系统和支撑的设计都应有足够的强度来抵抗气流压力，从而避免在吸收塔内的实际运行中产生振动。
3.1.21 除雾器的材料，包括板片、冲洗水管、喷嘴以及冲洗支撑，在设计上要考虑吸收塔内浆液的腐蚀和磨损以及热烟气温度的影响，同时要考虑管子的更换和再组装要简便。
3.1.22 卖方***除雾器在烟气温度80℃情况下正常运行，并且在120℃能短时间（2分钟）正常运行。
4 设计数据表
4.1数据表
吸收塔配除雾器
条目 单位 数据 备注
除雾器形式 平板式 2层
除雾器级数 3
除雾器材料 FRPP 增强聚丙烯
喷嘴进口压力 bar, g 2
喷嘴尺寸 1/2”
喷嘴材料 pp
喷嘴流量 m3/h 1.68
冲洗方式（连续或间断） 间断
除雾器压降 Pa 200
4.2 除雾器组件的尺寸
长度： mm（长部分）
高度： mm（标称）
总高度： mm（标称）
4.3 冲洗系统
4.3.1
冲洗层 ：2
每层管子数：2
每层法兰数：2
表压(bar, g) ：2(喷嘴位置)
推荐的冲洗程序如下：
下层水管：每隔30min冲洗1min。
上层水管(上下冲洗)：每隔60min冲洗1min。
两层冲洗水管实行逐层逐个区间间隔冲洗。
冲洗大流量： m3/h