1、除雾器冲洗水泵出口压力太大，可调节除雾器冲洗水泵出口调节阀（自力式调节阀或气电动调节阀）调节水泵出口母管压力到合适范围。
2、除雾器冲洗母管压力调节不合适，可调节除雾器母管调节阀（自力式调节阀或气电动调节阀）调节母管压力到合适范围。（一般除雾器冲洗水压力设计值在200KPa）
3、除雾器一般设计两级，除雾器冲洗水设计三层，各层冲洗顺序以及每层阀门开启关闭顺序一定要注意，在设计程序时尽量避免造成管道憋压或者压力突变引起振动。
4、除雾器冲洗水支管一般是PP材质，现场焊接安装。安装时要注意焊接质量，并且各个支管的固定架数量和安装位置及安装质量要注意要求，否则容易造成管道振动，直至破裂或者脱落。
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喷淋塔除雾器结垢以及解决办法，？

有的电厂脱硫运行时甚至不冲洗除雾器，***导致除雾器垮塌；
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1、除雾器叶片间距的大小，对除雾器除雾效率有很大影响。: X7 O* [8 H( X" L+ @* Y+ f! P
随着叶片间距的增大除雾效率降低。板间距离的增大，使得颗粒在通道中的流通面积变大，同时气流的速度方向变化趋于平缓，
而使得颗粒对气流的跟随性更好，易于随着气流流出叶片通道而不**集，因此除雾效率降低。; h" c9 s$ _9 P) `/ k- {- i+ F
除雾器叶片间距的选取对***除雾效率，维持除雾系统稳定运行至关重要。$ V! s4 P: D$ p) M/ Z6 r9 n
叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成风机故障，导致整个系统非正常**。
叶 片间距选取过小，除加大能耗外，冲洗的效果也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，最终也会造成系统**。叶片间距根据系统烟气特征(流速、SO2含量、带水负荷、粉尘浓度等)、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选取。
叶片间距一般设计在20~95mm。目前脱硫系统中最常用的除雾器叶片间距大多在30~50mm。
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现在国内脱硫项目的除雾器供货商是鱼龙混杂，即使打着德国除雾器品牌的RPT，实际供的货也难说是原产原设计的。* o" {; g$ _* M9 r6 q
供货商也很重要。

2、本人认为，沿脱硫塔高度上最上端的喷淋层与除雾器的距离要合适，距离过短，含石膏的大颗粒液滴还没来得及落下，直接冲击到除雾器的下端面，时间长了，自然积垢就会厉害。) H; r% {. X. Z4 ^6 b5 f1 N
    这个距离也跟脱硫塔内的烟气流速有关，采用逆向喷淋的脱硫塔，在选择喷嘴时一定要充分考虑烟气流速，即粒径的大小。
    如果真是这个原因，那就是结构上的问题了，改到基本不可能。另外从运行角度讲，根据实际运行情况，尝试少开离除雾器最近的一层喷淋，观察效果怎么样。

3、除雾器在厂家说明书中，带有明确的每小时平均冲洗水量要求，我们现场往往由于水平衡调整不到位，减少了除雾器的实际冲洗水量。对除雾器运行影响较大的除了冲洗时间、冲洗流量外，还有冲洗水压力，水压过高会加剧烟气带水的问题，水压过低会导致除雾器冲洗效果不良。另外浆液中含有磷酸根的量、工艺水是否加入化学杀菌剂、吸收塔液位是否过高、液气比过大也由明显影响。

4、我设计的项目也碰到过除雾器结垢的问题，脱硫剂采用造纸白泥，工艺类似石灰石石膏法。根据我在现场的调试来看，本人总结除雾器结垢可能有如下几点。
1、浆液浓度可能太高
2、除雾器的冲洗水压力不够。除雾器厂家要求喷嘴的压力为2.0~2.5巴，但从实际的使用情况来看，2.5巴的压力的喷嘴的出水口冲洗的力度不够，根本就不能把除雾器上的浆液冲下来，估计除雾器厂家考虑2.5巴的压力是冲洗除雾器上的粉尘等粘性不大的杂物。
3、除雾器冲洗次数有问题。由于电动阀的的问题，有好几个电动阀损坏，导致除雾器好几天没冲洗。9 s# o. |) ]: `+ e$ ]3 b&＃39; p
4、烟气流速过快。
5、喷淋层使用螺旋喷嘴雾化效果太好，使大量细小浆液雾滴粘在除雾器上。